1、原因之一：砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強(qiáng)度越低。所以在施工時(shí)用水量過多，將大大降低面層砂漿強(qiáng)度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰。

2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和抗磨能力。

3、原因之三：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。

4、原因之四：成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力，形成松散顆粒。

5、原因之五：原材料不合要求。水泥標(biāo)號低，砂子粒徑過細(xì)也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。