金剛砂耐磨地坪施工工藝

 

 

 

 

 

 

     地庫(kù)地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經(jīng)濟(jì)、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點(diǎn)，為眾多房企項(xiàng)目所青睞。但同時(shí)，工藝做法不當(dāng)也會(huì)帶來(lái)品質(zhì)上的問(wèn)題和隱患。下面小編就從工藝角度給大家說(shuō)一說(shuō)金剛砂耐磨地坪、固化劑的施工。

 

 

PART01

金剛砂耐磨地坪的特點(diǎn)

 

 

1、金剛砂地坪

      金剛砂地坪相對(duì)于普通混凝土地面，擁有較好的耐磨、抗壓、抗沖擊性能，使用壽命更長(zhǎng)。但從微觀結(jié)構(gòu)看，金剛砂地坪表面相對(duì)粗糙，且砼的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)，對(duì)于酸堿油等物質(zhì)滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。

 

 

2、金剛砂+固化地坪

      金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工，則更好的彌補(bǔ)了上述不足，且因固化劑滲透成膜，增強(qiáng)了原地面的整體性，使其表面強(qiáng)度和耐磨性明顯提升，在長(zhǎng)期使用后，在開(kāi)裂、粉化、起灰等問(wèn)題方面，明顯優(yōu)于普通金剛砂地坪，同時(shí)更易于清潔。

1）極強(qiáng)的耐磨、耐壓、耐沖擊性能

      金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高，其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升，并顯著提高地面耐久性。

2）防起砂、起灰

      防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)固化劑施工，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長(zhǎng)度表示），表面更加致密、整體性更好，可有效防止起砂、起灰；

3）防水、防油、防腐蝕

      普通金剛砂地坪，其表面會(huì)存在肉眼難見(jiàn)的孔隙，水、油和其他腐蝕液體可通過(guò)這些孔和縫隙滲透入地坪內(nèi)部。固化劑最顯著的特點(diǎn)就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜，使其免受侵蝕。

PART02

金剛砂加固化地坪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 

 

1、地坪表面與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、起沙現(xiàn)象；

2、面層質(zhì)量：顏色均勻，無(wú)明顯色差，無(wú)劃痕，無(wú)夾渣，表面嚴(yán)禁出現(xiàn)龜裂，不允許出現(xiàn)空鼓；

3、光澤要求：達(dá)到中高光亮度，燈照射有反光效果；

4、分隔縫：寬窄均勻，縫內(nèi)清洗干凈；

5、地坪硬度達(dá)到莫氏6.5以上（用硬度計(jì)檢測(cè)）；

6、沙眼率不高于3個(gè)/平方米。

PART03

施工要求

 

 

1、 混凝土強(qiáng)度不低于C25；

2、 盡可能小的水灰比。水灰比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強(qiáng)度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過(guò)30mm;

4、混凝土厚度大于8cm時(shí)用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土澆筑；

 

5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;

6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對(duì)于有水窩現(xiàn)象，須設(shè)法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無(wú)法保證平整度。

 

PART04

施工工藝

 

 

金剛砂地坪施工

 

1、地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；

① 多處同時(shí)澆筑時(shí)，注意施工順序從一個(gè)方向進(jìn)行，并考慮相互結(jié)合面的一致性；

②  混凝土用長(zhǎng)輥筒或推平后用長(zhǎng)刮尺刮平整；

③  混凝土澆筑后3~5小時(shí)，視表面無(wú)泌水且成初凝狀態(tài)。

2、用機(jī)械鏝帶圓拍漿，細(xì)微處用木鏝刀收邊，主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；

3、分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；

4、第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè)，至少在兩遍以上；

 

 

5、用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來(lái)回多次鏝光，細(xì)微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時(shí)間；

6、地坪的表面開(kāi)始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3~4次；（施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）細(xì)微邊角處用手工壓光；

7、在拋好光的耐磨地面進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天；

8、在表面固化一定時(shí)間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時(shí)），用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整；

9、模與分倉(cāng)切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和業(yè)主需要），卸?？稍诮饎偵暗仄和瓿珊蟮牡诙爝M(jìn)行，作業(yè)時(shí)注意不要損壞地坪邊緣；分倉(cāng)切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天，倉(cāng)的大小由甲方自定；

 

 

滲透性液體硬化劑（俗稱固化劑）施工

 

      本色金剛砂地坪，養(yǎng)護(hù)14 天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養(yǎng)護(hù)28天，待顏色熟化后，方可進(jìn)行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下：

1、在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護(hù)劑等。如有坑洞、裂縫，需采用水泥基修補(bǔ)嵌縫砂漿提前修補(bǔ)，并養(yǎng)護(hù)3日。如不需要修補(bǔ)，則直接施工；

2、在基層上灑水，將基層全部浸潤(rùn)即可，不宜過(guò)多；

3、用50目樹(shù)脂磨片對(duì)基層進(jìn)行打磨，將基層的浮漿及污漬打磨掉，使基層無(wú)毛糙感逐步光滑；

4、50目打磨完畢后，用150目樹(shù)脂磨片打磨，打磨完畢后，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈；

5、基層表面灑水，用300目樹(shù)脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機(jī)器推行速度以一秒一步為標(biāo)準(zhǔn)，磨掉地面殘留的材料和細(xì)微劃痕），打磨完畢后，用500目打磨，然后將污水用吸塵器吸干凈，通風(fēng)使其基層干燥；

 

6、基層干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘濕潤(rùn)狀態(tài)，如局部出現(xiàn)滲透較快，已干燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤(rùn)濕基層；

7、30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開(kāi)始粘稠，需在其表面灑水，并用長(zhǎng)毛刷或洗地機(jī)來(lái)回推動(dòng)，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中，1個(gè)小時(shí)后，將其多余的材料及水，用吸塵器吸干，保證基層干燥12小時(shí)以上；

8、12小時(shí)后，在施工完材料的基層表面灑水，用500目的樹(shù)脂磨片進(jìn)行打磨，將多余的材料清除干凈，然后用1000目打磨處理，打磨完畢后，用吸塵器將污水吸干凈；

9、經(jīng)過(guò)12小時(shí)后，基層已基本干燥，用2000目樹(shù)脂磨片進(jìn)行打磨拋光，使其表面逐步呈現(xiàn)光澤；

10、每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍；

11、特殊處理

①邊角處理：大機(jī)械只可以大面積研磨，對(duì)于邊角位置則要使用手提式角磨機(jī)研磨加拋光，方法同大面施工；

②當(dāng)基層強(qiáng)度較差、起砂較為嚴(yán)重時(shí)，需對(duì)基層先加固，然后按正常工藝施工：

先用300目樹(shù)脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤(rùn)濕滲透到基層；12小時(shí)后，待混凝土密封固化劑固化，基層強(qiáng)度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時(shí)干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。